在圓滿完成168小時(shí)滿負(fù)荷試生產(chǎn)及全裝置性能考核后，公司以工藝優(yōu)化為核心、以設(shè)備改造為支撐，推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)調(diào)優(yōu)調(diào)好，實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運(yùn)行。

       精準(zhǔn)施策 優(yōu)化生產(chǎn)注入“新動(dòng)能”。根據(jù)性能考核結(jié)果，公司聚焦生產(chǎn)工藝優(yōu)化、強(qiáng)化系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，重點(diǎn)實(shí)施重堿車間中段氣管線等14項(xiàng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目，突出聯(lián)堿、合成氨兩大主裝置系統(tǒng)性駕馭和氯化銨、真空制鹽兩個(gè)子裝置穩(wěn)定性操作，構(gòu)建物料、能量、公用工程等高效配置、動(dòng)態(tài)平衡的生產(chǎn)體系。協(xié)同浙大中控持續(xù)升級(jí)DCS控制系統(tǒng)，強(qiáng)化智能化管控水平。圍繞鹽耗、氨耗及綜合能耗等核心指標(biāo)開展對(duì)標(biāo)攻關(guān)，推動(dòng)運(yùn)行指標(biāo)全面優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

      系統(tǒng)攻堅(jiān)，改造設(shè)備筑牢“強(qiáng)支撐”。以“一次到位、長期穩(wěn)定”為原則，重點(diǎn)針對(duì)氯化銨、真空制鹽、煅燒、包裝等裝置設(shè)備瓶頸，梳理排定36項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備改造項(xiàng)目，按照公司、中心、車間三級(jí)管理機(jī)制，嚴(yán)把方案論證、備件監(jiān)造、安裝施工三道質(zhì)量關(guān)，選擇檢修、維保、調(diào)整等窗口期，系統(tǒng)性消除設(shè)備運(yùn)行缺陷。截至目前，已順利完成氯化銨干銨床分離器絞龍改造等4項(xiàng)改造任務(wù)。

      強(qiáng)基固本，標(biāo)準(zhǔn)操作鍛造“硬實(shí)力”。圍繞重灰料倉改造等課題，帶著問題組織骨干赴先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)、交流。優(yōu)化完善工藝、設(shè)備操作規(guī)程，將操作規(guī)范嵌入日常培訓(xùn)與考核，建立“學(xué)標(biāo)－對(duì)標(biāo)－達(dá)標(biāo)”閉環(huán)機(jī)制，確保人員技能提升與系統(tǒng)優(yōu)化提升同步。