4月19日，堿業(yè)公司搬遷升級(jí)改造項(xiàng)目氣化爐一次點(diǎn)火成功。這一關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的順利完成，標(biāo)志著氣化裝置進(jìn)入全面投料試車階段，為后續(xù)凈化、氨合成裝置以及聯(lián)堿裝置全流程貫通奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

       氣化裝置是搬遷項(xiàng)目的核心裝置，承擔(dān)著將原料煤轉(zhuǎn)化為合成氣的重任。4月19日清晨，在公司合成氨運(yùn)行中心控制室，操作人員確認(rèn)燃料氣壓縮機(jī)各項(xiàng)參數(shù)正常，烘爐氧、燃料氣流量標(biāo)定正常，具備點(diǎn)火條件。6：58分，隨著“點(diǎn)火”命令發(fā)出，顯示屏上呈現(xiàn)一團(tuán)淡藍(lán)色火焰——氣化爐燒嘴點(diǎn)燃，氣化爐點(diǎn)火一次成功。

       為確保點(diǎn)火烘爐工作萬(wàn)無(wú)一失，公司精心組織、周密部署，自上而下明確工作任務(wù)、開車程序和具體措施。在技術(shù)準(zhǔn)備方面，組織合成氨運(yùn)行中心和生產(chǎn)保障各部門、中心，與開車隊(duì)專業(yè)技術(shù)人員對(duì)烘爐作業(yè)涉及的工藝系統(tǒng)、儀表控制、安全聯(lián)鎖等關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)百項(xiàng)檢測(cè)點(diǎn)位開展多輪聯(lián)合檢查確認(rèn)；在系統(tǒng)調(diào)試方面，先后完成閥門調(diào)試、DCS程序測(cè)試、視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等系列準(zhǔn)備工作；在安全保障方面，組織開展點(diǎn)火烘爐方案專項(xiàng)技術(shù)交底，召開烘爐作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)專題會(huì)議。從設(shè)備檢查到盲板確認(rèn)、聯(lián)鎖核對(duì)，系統(tǒng)氣密到介質(zhì)引入，操作人員堅(jiān)守各重點(diǎn)部位，晝夜奮戰(zhàn)，完成現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，中控室和現(xiàn)場(chǎng)工作人員嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)，密切配合，反復(fù)進(jìn)行聯(lián)鎖調(diào)試及點(diǎn)火條件確認(rèn)，確保氣化爐點(diǎn)火投煤安全有序進(jìn)行。

       本次點(diǎn)火成功的氣化爐采用國(guó)際領(lǐng)先的清華大學(xué)晉華爐水冷壁氣化技術(shù)（簡(jiǎn)稱“晉華爐技術(shù)”）。該技術(shù)是一種以水煤漿為原料、水冷壁結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)耐火磚的加壓氣流床氣化工藝，通過單噴嘴頂噴工藝、高效熱回收系統(tǒng)和分級(jí)氣化反應(yīng)控制，實(shí)現(xiàn)了碳轉(zhuǎn)化率高（＞99%）、污染排放低、運(yùn)行穩(wěn)定性高、能源利用率高和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。